Изготавливаем пружины любой сложности
Качественно, доступно, быстро

Частые вопросы и ответы

Какие марки стали Мы используем в производстве?

В производстве Мы используем только сертифицированную проволоку Российского и зарубежного изготовления, выбор проволоки индивидуален, зависит от требований и условий при использовании пружины (повышенная влажность и иные факторы агрессивности условий рабочей среды).

1. Проволока пружинная высокоуглеродистая ГОСТ 9389-75 марки Б, 2 класса

  • навивается в холодно состоянии
  • работает при температурах от -60 С до +120 С.
  • имеет повышенную пластичность и меньшую разрывную прочность
  • применяется для пружин, работающих с низкими или статическими нагрузками
  • не предназначена для работы агрессивных и кислотных средах

2. Проволока стальная легированная пружинная 60С2А Н-Х-Н по ГОСТ 14963-78 и ГОСТ 14959-78

  • навивается в холодном состоянии и подвергается закалке
  • работает при температурах от -60 С до +120 С.
  • отлично воспринимает ударные нагрузки
  • имеет высокие предел усталости, упругие и вязкие свойства
  • способна работать без покрытия в среде нормальной влажности

3. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока (AISI 302) EN 10270-3-1.4310

  • аналог отечественного нержавеющего сплава 12Х18Н10Т
  • хромоникелевая сталь, с добавлением титана
  • устойчивости к агрессивным средам
  • повышенная коррозийная стойкость
  • высокая прочность
  • так же этот вид отличает отличная пластичность
  • рабочая температура до — 150 C — + 250 С
  • пригоден для применения в пищевой промышленности

4. Проволока стальная пружинная термически обработанная ГОСТ 1071-81 марки 51ХФА

  • обладает повышенной теплоустойчивостью
  • используется для изготовления пружин работающие при высоких ударных нагрузках
  • рабочая температура от -180С до +250С

Основные стандарты и ГОСТы применяемые при изготовлении пружин из проволоки круглого сечения

Основной стандарт, которым руководствуются компания при изготовлении пружин — это ГОСТ 16118-70, ГОСТ 13764-86, ГОСТ 13776-86. Согласно этим ГОСТам устанавливаются три группы точности по деформациям или силам.

Компания Завод Пружин ООО "АВиК" изготавливает пружины II и III группы точности, из марок стали 1,2 и 3 класса.

За несоответствия и неверные расчеты в чертежах, эскизах и параметрах пружин, компания не несет ответственности. В случае выявления ошибок в чертежах, эскизах и параметрах пружин, изготовитель оставляет за собой право, без дополнительного согласования с заказчиком, вносить не значительные изменения и корректировки в параметрах пружин согласно выше указанным ГОСТам.

Также в случае, если в чертежах, эскизах и параметрах пружин заказчика не указаны требуемые допуски и отклонения, изготовитель ссылается на основные стандарты и ГОСТы применяемые при изготовлении пружин II и III группы точности и оставляет за собой право запустить заказ в работу без дополнительного согласования с заказчиком.

Обмен и возврат

Согласно ФЗ «О защите прав потребителей», Вы имеете право на возврат и обмен некачественного товара. В случае если у Вас возникла необходимость в обмене или возврате товара, Вам необходимо написать нам письмо. Претензию желательно отправить на официальном бланке. Также письмо можно отправить в свободной форме.

В письме укажите причину возврата или обмена. Поясните, почему товар не подошел Вам или укажите недостатки, обнаруженные в ходе его эксплуатации. Прикрепите к письму фотографию.

Если Вы хотите вернуть деньги

Если Вы являетесь представителем юридического лица, вместе с бланком прикрепите к письму заявление о возврате средств. Укажите Ваш расчетный счет, на который мы сможем перечислить Вам средства. Если Вы являетесь физическим лицом, укажите номер личного банковского счета.

Если Вы хотите обменять товар на аналогичный

Укажите в письме адрес, на который мы можем отправить Вам товар. Не забудьте указать способ отправки товара. ООО « работает с транспортными компаниями и «Почтой России».

Все претензии и жалобы наша компания рассматривает в тот же день, в который поступают заявления. Если при отправке товара нами была допущена ошибка, и Вы получили некачественный товар или товар, который не соответствует Вашей заявке, мы отправим Вам новый товар надлежащего качества в тот же день и за свой счет.

Условия изготовления пружин за 1-3 рабочих дня

Какую сталь мы используем при стандартном заказе сроком 1-3 дня

Пружины за 1-3 рабочих дня изготавливаем из стали марок: Б-2 ГОСТ 9389-75, 60С2А, 51ХФА, нерж. AISI 302

Виды пружин, которые мы изготавливаем за 1-3 рабочих дня

За 1-3 рабочих дня мы изготавливаем:

  • Пружины, не требующие дополнительной разработки и изготовления оснастки;
  • Стандартные пружины сжатия, растяжения и кручения в количестве до 100 шт.

Примечание ! Сроки изготовления 1-3 рабочих дней не распространяются на пружины с покрытием любого типа.

Какие типы покрытий мы используем в производстве?

На сегодняшний день существует большой выбор декоративных и защитных покрытий поверхности пружин.

Выбор вида покрытия зависит от условий эксплуатации и рабочей среды пружины.

При выборе способа, необходимо учитывать влияние различных видов покрытия на упругие элементы.

Защитное покрытие не должно приводить к ухудшению механических свойств пружин.

Для пружин, изготовленных нашей Производственной компанией применяются следующие виды покрытий:

1. Гальваническое цинкование.

Гальваническое цинкование – это цинкование производимое путем электрохимического процесса в специальном барабане.

Гальваническое цинкование может иметь несколько цветов.

Толщина цинкового покрытия при гальваническом цинковании составляет 6-9 мкм, поэтому гальваническое покрытие носит в основном декоративный характер.

Достоинства:

-оптимальный уровень защиты металла;

-равномерное нанесение покрытия (отсутствие подтеков, капель и других дефектов);

-возможность нанесения цинкового покрытия на изделие вне зависимости от его конструктивной сложности, даже если речь идет о мелких порах;

-декоративность получаемых покрытий (гладкость и блеск), в результате чего детали не нужно дополнительно обрабатывать.

В результате возникает так называемая водородная хрупкость детали. К тому же и выглядит такое изделие непривлекательно.

Процесс покрытия достаточно трудоемкий, что увеличивает срок изготовления заказа.

2. Порошковая окраска.

Порошковая окраска- метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами.

Преимущества покрытия:

  • обладают отличным сцеплением с любым видом поверхности, хорошей ударопрочностью и коррозионной стойкостью.
  • повышенная стойкость к химическому и механическому воздействию
  • не реагируют на резкие изменения температур и факторы окружающей среды
  • порошковые краски не содержат органических или других летучих веществ, следовательно, является экологически чистым производством, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда
  • отсутствие растворителей также способствует лучшей адгезии и снижению риска возникновения подпленочной коррозии изделия
  • обеспечивают изделиям электроизоляцию
  • окрашенные порошковыми красками изделия не нуждаются в дополнительном уходе.

Используется цветовая палитра, по каталогу RAL.

3. Грунт- эмаль 3 в 1.

Грунт- эмаль 3 в 1 сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративной эмали.

Содержит в своем составе смесь антикоррозионных пигментов, благодаря чему прекращает развитие коррозии на металле.

Покрытие атмосферостойкое, водостойкое, устойчивое к действию соленой воды, минерального масла.

Обладает превосходной адгезией к металлу, поэтому не требует обязательного применения грунтовки.

Покрытие эластичное, устойчивое к резким перепадам температур, выдерживает эксплуатацию в интервале температур
от -45 °С до +100 °С;

Высокое качество и дисперсность входящих в состав пигментов придает покрытию отличные декоративные свойства.

4. Фосфатирование.

Фосфатирование используют для дополнительной защиты от коррозии, улучшения твердости, износостойкости.

Покрытие используется перед нанесением эмали или грунта или как самостоятельное – с последующей пропиткой маслом (Хим.Фос.прм.)

Покрытие устойчиво к воздействию: органических масел, смазок, керосина, толуола, бензола, всех газов, кроме сероводорода. Не смачивается расплавленными металлами.

Разрушается под воздействием: щелочей, кислот, пресной, морской воды, аммиака, водяного пара.

 
 

Создание и поддержка сайта — Манитура